集中式油霧凈化器金屬零部件在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的切削、段磨、整形加工過程中，潤滑冷卻油（或乳膠液）被加熱到一定溫度時，就會裂變成、苯并芘及環(huán)芳烴等霧狀的有毒有害物質(zhì)，并伴隨產(chǎn)生的異味，從生產(chǎn)機床設(shè)備中直接向周圍空間以霧狀的氣體形式排放，常此以往對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的肌體產(chǎn)生危害，嚴(yán)重的可產(chǎn)生至變、致畸、致癌等作用。

工業(yè)潤滑冷卻油（或乳膠液）產(chǎn)生的油霧廢氣濃度高、含水量少、粒徑小（粒徑小于0.1μm左右）、呈乳化霧狀，易產(chǎn)生大量焦油味，凈化難度大，一般凈化裝置無法凈化*。特別是冷卻油經(jīng)高溫后裂變產(chǎn)生的焦油味，很難去除。

目前，國內(nèi)的集中式油霧凈化器（例如：數(shù)控機床吸霧器）一般采用常規(guī)的機械過濾和靜電吸附等凈化技術(shù)，雖能消除部分油霧污染，但存在較大缺陷：如凈化效率底、清洗周期短、維護成本高、易產(chǎn)生二次污染，更不能降解油霧中的有機物質(zhì)和異味。

采用目前達到水平的低溫等離子體和離心凈化技術(shù)，確保工業(yè)冷卻油霧/廢氣凈化裝置的凈化率大于99%以上，凈化持續(xù)時間在三個月之上；降解油霧中的有機物質(zhì)和異味大于65%以上。工業(yè)油霧/廢氣凈化機，在低溫等離子體和離心凈化技術(shù)的基礎(chǔ)上，加裝催化氧化藥劑，對祛除油霧中的異味有非常顯著的效果，理論上可達到美國國家標(biāo)準(zhǔn)。